自宅の庭の片隅に６畳のプレハブを建てました。自分で屋根の補修をして１０年くらい使っています。建物の中には一通りの木工の機械があります。全部１００V仕様のものです。少しパワーに物足りなさは感じますが、小物を作成するには十分です。

今回の写真では粗材を加工するバンドソー（手押しがんなの奥の赤と黒のもの）、最初の２面を加工する手押しがんな、厚みを決めるプレーナー、そして長さを決めるチップソーが売るっています。チップソー以外は、外国製（アメリカ）です。使い勝手が良いように感じています。

荒れた面からきれいな面を作る手押しがんなの刃は、最初はメーカー品を購入しますが、あまり切れ味が長続きしませんので、友人に頼んで研磨してもらってます。宮大工の人なのできっちりと研磨してもらうと、切れ味が長持ちします。

また、バンドソーでは、比較的幅の狭い刃を選んでいます。理由は曲線を切るためです。サイトには出していませんが、小さい木製のスプーンなどもバンドソーで切り出しています。また、引き割りも行います。チップソーと合わせて使用すると、最大１５０ｍｍ幅の材料を二つに引き割ることができます。私の作品では十分な長さです。

次回は、作業台周りを紹介します。

自宅の工房紹介　１

今回は作業台まわりを紹介します。この作業台は、長さが2ｍ（2000ｍｍ）、幅が９０ｃｍ（900ｍｍ）あります。実はこの作業台、焼却処分されるものをいただいたものなんです。少々大きめですが、写真でもわかるようにわきにベルトサンダー、角ノミ機、ボール盤を置いてあります。いずれもよく使う機械です。
中央にいすが置いてありますが、近所の方から、背もたれのところを直してほしいと頼まれたもので、全部で５脚ありました。写真のものが５脚目で、座面においてあるのが背板です。地元で育ったくすのきでつくりました。背中に当たるところにＲ面を付けました。
作業台の下には、小部品を入れるケースを２個置いてあります。そのわきに工具箱を置いてます。その奥には、粗材の材料を置くようにしています。長さが長い分、収納するスペースが確保できています。
これだけ大きな作業台なので、本当にたまにですが大きな本棚や、キャビネットなどを作成したことがあります。重かったですが、問題なく作成することができました。また、フリーマーケットなどにも参加していますので、この作業台を使って作品の展示方法を検討したりしています。
最後にベルトサンダーですが、写真でもわかるように自作のカバーを取り付け、集塵機のホースをその中に差し込んでいます。ベルトサンダーの後部にも集塵機のホースが取り付けてあります。これでかなり切りくずが舞い上がらずに作業をすることができます。スプーンやしゃもじ、へらなどの曲面の加工を行います。

自宅の工房紹介　２

工房の奥に置かれたボール盤と木工旋盤です。木工旋盤の上の棚に旋盤用のバイトと、その隣にドリルの刃が置かれています。ボール盤のベースも機で自作しています。目安ですがボール盤の刃のセンターから支柱方向にメモリをふっています。フェンスなどをセットするときに役に立っています。
旋盤のバイトは、それほど種類は多くないですが、おわんとかお皿などの加工もできます。結構使用頻度の高い機械となっています。

自宅の工房紹介　3

私の住んでいるところでは、すごく近くにサーフィンで有名な海岸があります。東京オリンピックでも会場として使われた所です。
形状は、サーフボードがイメージできるような形にします。レーザー刻印で波という文字と場所を入れる予定です。
最初の写真は、材料を引き割っているところです。今回は幅が約８０ｍｍですが、最大１５０ｍｍまで加工できます。
バンドソーの刃は、６ｍｍ程度のものを使用しています。材料をそのまま切断することはできないので、最初に切れ目を入れてから切断します。少し歩留まりは悪いですが、１５０ｍｍが切断できれば私の場合は十分です。

携帯スタンド作成　１

引き割った材料を製材し、両端の直角を出します。
その後、両端から３０ｍｍのところから切り欠きを作ります。
切り欠きは、テーブルソーで所定の幅に切り込みます。
切り込みの幅は、厚みより少し大きくし、すんなりと入る程度に加工します。
両端から所定の長さに切り取ります。
この後サンドペーパーで磨きますが、多少のがたつきがあっても
組み上げてテーブルに置くとがたつきは感じなくなります。


携帯スタンド作成　２

細部を仕上げてレーザーでマーキングを行いました。サーフボードがモチーフなので、波という文字を英語にしました。
SURFというのは波という意味もありますが波に乗るという動詞でもあるので、海岸名を入れることにしました。
周辺で使われているフォント以外であれば問題ないということなので、かなり特殊なフォントを採用しました。


携帯スタンド作成　3

レーザー刻印後、磨きなおして完成です。マーキングですが木の場合、焦がす感じなので文字の周りに焼けた跡が残る場合があります。それをサンドペーパーで削り落とします。
その後、塗装をして完成です。今回は千葉県の有名な海岸を刻印しました。

携帯スタンド作成　4

切り出した材料にパターン（１２０ｍｍ用）を載せて鉛筆でしるしをつけます。
パターンには、４か所の小さな穴があけられており、
脚部の位置の印をつけることができます。
作成するときは複数個作るので、パターンは時間短縮に役立ちます。
木工旋盤にはかからない大きさなので、長い板に連続して墨付けします。

ミニ丸テーブル作成　１

パターンを使ってけがいたら、バンドソーできりぬきます。
この時、墨線の外側約１ｍｍ程度を狙って切り抜きます。
その後穴をあけ、ベルトサンダーでケガキ線通りに削ります

ミニ丸テーブル作成　２

ボール盤を傾けて脚を差し込む穴をあけます。穴あけには、１５ｍｍのフォスナービットを使用します。
このドリルは結構使用頻度が高いです。確か４本目です。
実際に開けるときは手元にバキュームホースを置き、切りくずを吸い取るようにしています。
集塵しないと切りくずがいろいろなところに飛び散り掃除が面倒です。

写真の奥に見える箱型のものは角度測定器です。ボール盤のベースを基準に角度を決めています。
ボール盤以外でも使います。重宝しています。

ミニ丸テーブル作成　３

脚部を取り付ける前にレーザー刻印します。私の刻印機は、スマホから操作できます。
結構使い勝手はよいのですが、日本語のフォントが極端に少ないので困っています。
写真から加工することもありました。
英語のフォントはものすごく多く、オリジナルに近いものもあり便利に使っています。
ロゴと作品名も変わったフォントで刻印しています。

ミニ丸テーブル作成　４

脚部を作成し接着したら仕上げです。いろいろ試してきましたが、
現在よく使っているのが、ミツロウを原料とするワックスです。
塗りやすくふき取りまでの時間が割と短いのが特徴です。
塗った後は、木の色そのものが浮かび上がってきます。
左側が使い切ったもので、右側が新品のものです。

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